<p>A solução Sandvik Reborn oferece uma alternativa à forma convencional de reformar sistemas de britagem. </p>
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A solução Sandvik Reborn oferece uma alternativa à forma convencional de reformar sistemas de britagem.

Reinício do sistema

Mesmo com a recuperação dos mercados, as indústrias de mineração e agregados estão pressionadas após vários anos de preços de commodities voláteis e em queda. Inovar e repensar é necessário. A Sandvik oferece uma nova alternativa para a revisão convencional do britador com a solução Reborn.

Asabedoria convencional na manutenção de britador envolve duas abordagens básicas: investimentos regulares em novos britadores para substituição ou revisões específicas para as condições em questão. Não é diferente de comprar um carro novo em intervalos regulares ao invés de fazer um esforço contínuo para manter um carro antigo em bom estado de conservação.

Ambas abordagens, naturalmente, têm seus méritos e desvantagens. Investir em substituições regulares aumenta as despesas de capital, mas minimiza os custos de manutenção. A propriedade estendida com revisões regulares pode ser financeiramente mais atrativa, mas o proprietário pode ter que aceitar tempos de inatividade mais longos.

A Sandvik agora oferece uma terceira opção, chamada de solução de reconstrução Reborn, que pode ser comparada com a atualização de um carro usado com um novo motor. O Reborn combina um britador Sandvik 100% novo com um pacote de serviços sistemático, em que os auxiliares utilizáveis e as infraestruturas circundantes são reutilizadas. Parte do conceito Sandvik 365, o Reborn é combinado com uma garantia estendida de três anos que se aplica a todos os principais componentes, incluindo o serviço no local.

O reborn essencialmente padroniza o processo de reconstrução em um serviço sistemático de seis estágios: avaliação de pré-viabilidade, cotação orçamentária, auditoria auxiliar do britador, nova montagem de britador sob supervisão da Sandvik, treinamento no local e inspeções regulares de condição.

O escopo exato de cada pacote Reborn é definido durante o estudo de pré-viabilidade, dependendo do modelo do britador específico. O padrão em todos os casos inclui substituição de britador e funil de alimentação, atualização do revestimento da carcaça inferior com uma classe de aço duro altamente resistente ao desgaste e um novo filtro de circulação externa. A proteção de cilindro Hydroset também está inclusa como padrão.

Entre os auxiliares e as infraestruturas mais comuns do britador estão o motor principal; sistemas de transmissão, lubrificação e hidráulico; componentes de controle, automação e elétricos; bases; coolers; alimentadores e transportadores.

A avaliação de pré-viabilidade revela se os auxiliares podem ser reutilizados com trocas e modificações normais de peças sobressalentes. Se assim for, isso resulta em uma cotação com custo e escopo fixos. Isso pode ser seguido por uma auditoria auxiliar Reborn, uma inspeção completa de todos os auxiliares para listar as ações a serem tomadas antes ou em combinação com a instalação.

Caso do cliente

Capital Aggregates/Delta Materials
Local: Marble Falls, Texas, USA
A produtora de agregados dos EUA tinha um britador cônico Sandvik CS440 há cerca de 15 anos para a britagem secundária de arenito qualificado. A alimentação do material é feita por um britador de mandíbula primário, enquanto o próprio britador alimenta um britador terciário mais à frente. O suporte de manutenção é fornecido pelo distribuidor Sandvik local.
Após 15 anos de operação, o Sandvik CS440 começou a sofrer problemas mecânicos. No entanto, o sistema de controle de configuração ASRi 2.0 foi atualizado recentemente. Como o sistema de lubrificação também estava em boas condições, apenas o britador exigia a restauração. A solução Sandvik Reborn ofereceu uma alternativa econômica para uma revisão completa, substituindo apenas os componentes desgastados, com um tempo mínimo de inatividade. Os benefícios de confiabilidade foram adicionalmente alcançados com a solução dos problemas mecânicos em comparação com os problemas potenciais após um reparo de solda e usinagem fora do local.

A instalação sob a supervisão da Sandvik é seguida por treinamento no local para estabelecer uma base sólida para operações eficazes e segurança da equipe. As inspeções de condições periódicas verificam se as especificações e as metas são atendidas e se as condições prévias para a melhoria contínua existem.

O Sandvik Reborn substitui o britador completo para atualizar seu desempenho e restaurar taxas de disponibilidade próximas das de uma unidade nova, mas com um custo operacional e despesas de capital significativamente menores em comparação com a compra de um sistema de britagem totalmente novo.

Uma característica fundamental da solução Reborn é um aspecto expressivo e integrado do ciclo de vida, alavancando a vantagem de experiência do fabricante de equipamento original (OEM, em inglês) em comparação com as empresas terceirizadas de revisão. A garantia estendida de três anos cobre de 80% a 95% do preço de lista dos componentes especificados, incluindo revestimento superior e inferior, eixo engrenagem e contra-eixo, cilindro Hydroset e proteção de cilindro, pistão, cubo, colar de vedação e excêntrico.

O treinamento no local responde às necessidades decorrentes de situações como mudanças de pessoal, que também podem criar desafios de manutenção. Um curso teórico de operação e treinamento de manutenção de dois dias e meio dá aos operadores uma introdução abrangente para manter e operar a unidade corretamente no ambiente de operação real, dando-lhes as habilidades práticas para manter um ótimo desempenho.

Dados técnicos

Compatibilidade do pacote de reconstrução Sandvik Reborn com os vários modelos de britadores Sandvik

Sandvik Reborn
Pacote Sandvik Reborn – Compatível com
CH420:03 – H2000, H2800, CH420
CH430:04 – H3000, H3800, CH430
CH440:03 – H4000, H4800, CH440
CH660:04 – H6000, H6800, CH660
CH870:01 – H7800, CH870
CH890:01* – H8000, H8800, CH880, CH890
CH895:01* – H8000, H8800, CH880, CH895

CS420:03 – S2000, S2800, CS420
CS430:05 – S3000, S3800, CS430
CS440:04 – S4000, S4800, CS440
CS660:05 – S6000, S6800, CS660
*Disponível sob encomenda

Três a quatro inspeções anuais de condições feitas por engenheiros certificados são planejadas para coincidir com as trocas do revestimento e, assim, evitar qualquer tempo de inatividade extra. As medições são realizadas e relatadas de acordo com um protocolo definido elaborado pela Sandvik. Um a dois dias de inspeções fornecem dados para diagnosticar qualquer problema progressivo de manutenção e propor ações corretivas, se necessário.

O objetivo é uma filosofia de manutenção proativa, preditiva e preventiva: o proprietário pode aproveitar as previsões precisas baseadas em dados e evitar qualquer problema de forma controlada, antes que se torne grave. Por exemplo, o relatório de status pode incluir uma cotação para uma troca iminente de rolamento que deveria ser agendada para a próxima parada de manutenção.

<p>O Sandvik Reborn oferece um britador completamente novo a partir de uma infraestrutura já existente. </p>

O Sandvik Reborn oferece um britador completamente novo a partir de uma infraestrutura já existente.

Os usuários finais mais propensos a se beneficiar do serviço Reborn são minas e produtores de agregados que processam tipos de rochas duras e, portanto, enfrentam desgaste maior do que a média. Outra área em que a solução oferece alto potencial são operações com baixa tolerância ao tempo de inatividade.

O conceito de serviço bem definido com interfaces de componentes simples elimina incertezas que resultam em tempo de inatividade. Ele acaba com o risco de omissões nas encomendas de peças de reposição típicas das revisões regulares.

Em essência, a solução Sandvik Reborn mantém o britador continuamente atualizado. Ela oferece confiabilidade total e níveis de desempenho comparáveis aos de um britador novo, além de valor adicional – garantia estendida e oferta de serviços – a um custo muito competitivo em comparação com uma revisão completa.

Inspeção

Todos os anos, três a quatro inspeções são planejadas e realizadas por engenheiros certificados. Geralmente, elas coincidem com as trocas do revestimento, evitando tempo de inatividade adicional.

Levam de um a dois dias e os dados coletados ajudam a diagnosticar problemas de manutenção. A partir daí, as ações corretivas podem ser propostas e realizadas imediatamente.

Essa é uma filosofia de manutenção proativa, preditiva e preventiva, que economiza o tempo e o dinheiro do cliente no longo prazo. Uma garantia estendida de três anos também está inclusa na oferta, o que ajuda a maximizar o tempo de atividade do equipamento e trata quaisquer problemas depois da conclusão da instalação.

Treinamento

A Sandvik supervisiona a instalação, e o treinamento no local também é fornecido aos operadores do equipamento. Esse é um benefício para os colaboradores existentes, mas também ajuda os novos operadores a lidar rapidamente com o maquinário, garantindo que possam responder efetivamente a quaisquer desafios de manutenção.

O treinamento consiste em dois dias e meio de operações teóricas, bem como de manutenção, oferecendo aos operadores os conhecimentos necessários para manter o desempenho do equipamento no topo.

É a maneira ideal de introduzir os colaboradores nas tarefas que enfrentarão ao operar a unidade em seu ambiente real.