Wiercenie w cenie

Nowa wiertnica Sandvik DU412i umożliwia bardzo elastyczne, zautomatyzowane wiercenie metodą in-the-hole w kopalniach podziemnych

SANDVIK DU412i extends the Sandvik Mining and Rock Technology offering of advanced drilling solutions to in-the-hole (ITH) longhole applications. The third member of the supplier’s Next Generation family of drill rigs follows in the footsteps of Sandvik DD422i and Sandvik DT922i.

In-the-hole technology substantially expands the Sandvik portfolio of longhole drilling systems. While top-hammer drills produce smaller holes at a faster initial penetration rate and with lower energy consumption, ITH technology delivers better accuracy particularly in fractured rock. It can drill deeper holes well beyond 100 metres as well as larger drilling patterns – essentially more tonnes per drilled metre. Hole sizes optimally range for top hammer drills between 51 and 127 millimetres (2 to 5 inches), while ITH applications generally start from around 100 millimetres (4 inches) and extend well beyond 203 millimetres (8 inches), reamed holes up to 445 millimetres (17.5 inches) and V30 holes to 762 millimetres (30 inches).

Natural applications for Sandvik DU412i specifically will include production drilling fans, undercut drilling, slot raising, drainage and service holes, preconditioning holes, reverse circulation for grade control and precollaring for exploration.

Flexibility based largely on commonality in components with the rest of the 400i-class is a key Sandvik DU412i feature. All Sandvik Next Generation drill rigs share common base components and carriers. Operators and maintenance technicians will find the equipment easier to use and service thanks to common components and similar user interfaces. Commonality of the spare parts among the Next Generation drills serves to minimize the required inventories.

The new modular mast and carousel design makes it even simpler to service and also enables modification of the feed and carousel configurations at a later date, even in field conditions, to respond to changed production needs or mine conditions. Standard, heavy hoist and V30 feeds all use a single feed beam. All centralizer, carousel and feed strength options have standardized mounting and electrohydraulic controls.

Tech specs Sandvik DU412i

  • Drilling module: standard feed (70 kN), 19 + 1 rod carousel (options up to 33 +1)
  • Hole size: 89–762 mm (3 ½–30 in)
  • Multi-voltage power pack: 380–1000 V, 50/60 Hz
  • Engine: Cummins QSB4.5 diesel, 122 Kw, Tier 4F
  • Onboard booster: 19 m3/min, 28 bar (400 psi), electronic control (up to 33 m3/min)
  • Canopy: compliant with FOPS safety requirements (ISO 3449)
  • Tramming length: 10,495 mm (413.2 in)
  • Tramming T-section: 3,800 mm (149.6 in)
  • Drilling height: 3,560 mm (140.2 in)

The completely new drill module, specifically optimized for instrumentation and automation possibilities, was designed jointly by the Sandvik production units in Winnipeg, Canada, and Tampere, Finland.

The flexibility philosophy even extends to the drill’s power pack: the multi-voltage-compliant system enables mining contractors to freely move the drill rig from one country to another, as the machine can easily adapt to different network ratings ranging from 380V to 1000V in both the 50 Hz and 60 Hz frequencies.

Extensive automation is another key theme in Sandvik DU412i. The offering is structured on two levels: Silver-level single-hole automation as a standard for all rigs and Platinum-level automation for multiple-hole applications.

The single-hole automation system enables the drill to automatically drill a hole to depth and retrieve the drill string when completed, allowing the operator to temporarily leave the equipment during drilling. The Platinum version builds on the automation by enabling automatic boom positioning between holes, drill plan handling and data collection with wireless transfer through the mine network. These automatic features increase equipment utilization through shift changes, during the blast clearing time or at any unmanned time of the day.

<p>Jedną z zalet wiertnicy DU412i jest jej elastyczność, którą gwarantuje wiele standardowych elementów i podzespołów dla klasy 400i.</p>

Jedną z zalet wiertnicy DU412i jest jej elastyczność, którą gwarantuje wiele standardowych elementów i podzespołów dla klasy 400i.

<p>System umożliwia zautomatyzowane wiecenie otworu aż do osiągnięcia odpowiedniej głębokości, a następnie wyjście żerdzi.</p>

System umożliwia zautomatyzowane wiecenie otworu aż do osiągnięcia odpowiedniej głębokości, a następnie wyjście żerdzi.

<p>W opcji Platynowej dostępne jest zautomatyzowane ustawianie wysięgnika między odwiertami, planowanie prac wiertniczych oraz gromadzenie danych i ich przesyłanie za pomocą systemu komunikacyjnego kopalni.</p>

W opcji Platynowej dostępne jest zautomatyzowane ustawianie wysięgnika między odwiertami, planowanie prac wiertniczych oraz gromadzenie danych i ich przesyłanie za pomocą systemu komunikacyjnego kopalni.

– Automatyzacja to bardzo ważny kierunek – mówi Jordan Letkeman, kierownik produktu ds. wiercenia ITH w kopalniach podziemnych w Sandvik Mining and Rock Technology. – Sprawdza się ona nie tylko w kopalniach zaawansowanych technologicznie, lecz także w kopalniach mniej zaawansowanych, gdzie zautomatyzowane procesy wiertnicze mogą znacznie zwiększyć produktywność, na przykład pracy nowego operatora.

Wartość dodana

  • Bezpieczeństwo: zdalnie sterowany transport urządzenia
  • Innowacje rozwiązania nowej generacji dla górnictwa, takie jak: możliwości automatyzacji,
    kompatybilność zdalnego sterowania, możliwości dalszej optymalizacji.
  • Elastyczność: rozwiązania modułowe, prowadnice przednie i tylne, napęd wielonapięciowy
  • Niskie koszty utrzymania ruchu: modułowy system podawania żerdzi, karuzela i elementy środkujące, standardowe części zamienne, dostęp z poziomu podłoża

Graficzny interfejs użytkownika (GUI), będący częścią systemu sterowania wiertnicą, pokazuje wykonywane przez maszynę czynności w czasie rzeczywistym. Wszystkie istotne dane, takie jak na przykład pozycja i kąt modułu wiertniczego, stan poszczególnych części maszyny czy parametry wydajności, są pokazane jasno na monitorze. Na poziomie platynowym  GUI dodatkowo zapewnia dane dotyczące otworu i wentylatora. System GUI jest stosowany w urządzeniach wiertniczych „Next Generation” firmy Sandvik do szkolenia operatorów.

System sterowniczy wiertnicy Sandvik DU412i umożliwia zdalne, bezprzewodowe sterowanie operacjami transportu, wysięgnikiem i poziomowaniem, ustawieniem modułu wiertniczego oraz załadunkiem żerdzi wiertniczych na karuzeli. Operator może teraz przemieszczać maszynę i wykonywać ustawienia, podczas gdy sam stoi w pewnej odległości od maszyny, w miejscu o dobrej widoczności.

Na jeszcze wyższym poziomie, z pomieszczenia sterowniczego za pomocą systemu Sandvik AutoMine, można zdalnie kierować pracą kilku urządzeń wiertniczych w sposób zintegrowany z operacjami załadunku  i transportu urobku.

Planowanie i diagnostyka operacji wiertniczych, oparte na normie International Rock Excavation Data Exchange Standard (IREDES), jest możliwa dzięki kompatybilności z systemami planowania firm zewnętrznych, a także za sprawą codziennych raportów do działów budownictwa
i operacji. Zastosowanie systemu zdalnego monitorowania Sandvik OptiMine i systemu zarządzania wiertnicami oraz informacją Sandvik AutoMine otwiera nowe możliwości cyfryzacji kopalni.