Control total

La nueva perforadora Sandvik DU412i aporta a la minería subterránea una perforación ITH automatizada y altamente flexible.

La sandvik DU412i amplía la oferta de soluciones de perforación avanzadas de Sandvik Mining and Rock Technology para aplicaciones ITH de tiros largos. La nueva integrante de la línea Next Generation de equipos de perforación, sigue los pasos de las Sandvik DD422iE y DT922i.

La tecnología ITH (en el pique) incrementa la cartera de sistemas de perforación de tiros largos de Sandvik. Mientras las perforadoras top hammer (TH) producen tiros más pequeños a una mayor velocidad de penetración inicial y un menor consumo energético, la tecnología ITH se caracteriza por una precisión superior, sobre todo en roca fracturada. Puede perforar tiros con profundidades de más de 100 metros y mallas de perforación más extensas, extrayendo más toneladas por metro perforado. Los diámetros de tiro óptimos para las perforadoras top hammer oscilan entre 51 y 127 milímetros mientras en ITH, se suele partir de diámetros de tiro de 100 milímetros hasta diámetros muy superiores a 200 milímetros, tiros escariados de hasta 445 milímetros y tiros V30 de hasta 762 milímetros.

Las aplicaciones naturales para la Sandvik DU412i incluirán la perforación de producción en abanico, la perforación de rebaje, chimeneas de arranque, tiros de desagüe y servicio, tiros de preacondicionamiento, circulación reversa para el control de ley y preformación de bocas de pozo para la exploración.

La Sandvik DU412i ofrece flexibilidad, en gran parte gracias al uso de componentes comunes con el resto de la clase 400i. Todos los equipos de perforación Next Generation de Sandvik comparten componentes básicos y carros. El equipo resulta fácil de usar y mantener, por la existencia de componentes comunes e interfaces de usuario similares, y con repuestos comunes a la línea Next Generation se reduce al mínimo las existencias de piezas.

El nuevo diseño modular del mástil y del carrusel facilita aún más el mantenimiento y también permite modificar sus configuraciones en un momento posterior, incluso durante el uso, para responder a cambios en las necesidades de producción o en las condiciones de la mina. El malacate pesado estándar y los alimentadores V30 utilizan una sola viga de corredera. El montaje y los controles electrohidráulicos están estandarizados en todas las opciones.

El módulo de perforación totalmente renovado fue optimizado específicamente para las posibilidades de instrumentación y automatización.

Especificaciones Sandvik DU412i

  • Módulo de perforación: Avance estándar (70 kN), carrusel de 19 + 1 barras (opciones hasta 33 + 1)
  • Diámetro de tiro: 89–762 mm
  • Unidad de potencia multivoltaje: 380–1000 V, 50/60 Hz
  • Motor: Cummins QSB4.5 diésel, 122 Kw, Tier 4F
  • Compresor interno: 19 m3/min, 28 bar, control electrónico (hasta 33 m3/min)
  • Marquesina: cumple la norma de seguridad FOPS (ISO 3449)
  • Longitud de traslado: 10.495 mm
  • Sección en T del traslado: 3.800 mm
  • Altura de perforación: 3.560 mm

La filosofía de flexibilidad se extiende a la unidad de potencia de la perforadora. Su sistema multivoltaje permite a los contratistas transportar el equipo de perforación de un país a otro, ya que la máquina se adapta a distintas redes desde 380V hasta 1000V, con frecuencias de 50 Hz y 60 Hz.

La automatización es otra característica clave de la Sandvik DU412i: la automatización nivel Plata, de tiro único, está instalada de serie en todos los equipos y se ofrece la automatización nivel Platino para aplicaciones con tiros múltiples.

Con el sistema de automatización de tiro único, la perforadora ejecuta automáticamente un tiro hasta la profundidad requerida y luego recupera el tren de varillas, permitiendo al operador alejarse del equipo mientras dure la perforación. La versión Platino ofrece un nivel superior de automatización al permitir el posicionamiento automático del brazo entre tiros, la gestión de planos de perforación y la recolección de datos con transferencia inalámbrica a través de la red de la mina. De esta forma se puede seguir utilizando los equipos durante los cambios de turno, las tronaduras u otros momentos sin presencia humana.

<p>Un rasgo importante de la Sandvik DU412i es la flexibilidad que le otorga contar con componentes comunes a toda la gama 400i de perforadoras.</p>

Un rasgo importante de la Sandvik DU412i es la flexibilidad que le otorga contar con componentes comunes a toda la gama 400i de perforadoras.

<p>El sistema de automatización de tiro único permite la ejecución automática de un tiro a la profundidad requerida y la recuperación del tren de varillas cuando se la alcanza.</p>

El sistema de automatización de tiro único permite la ejecución automática de un tiro a la profundidad requerida y la recuperación del tren de varillas cuando se la alcanza.

<p>La versión platino ofrece el posicionamiento automático del brazo entre tiros, la gestión de planes de perforación y la recolección y transferencia de datos a través de la red de la mina.</p>

La versión platino ofrece el posicionamiento automático del brazo entre tiros, la gestión de planes de perforación y la recolección y transferencia de datos a través de la red de la mina.

“La automatización es una tendencia importante”, dice Jordan Letkeman, gerente de producto para la perforación de producción ITH subterránea en Sandvik Mining and Rock Technology. “En las minas tecnificadas se la utiliza para maximizar el aprovechamiento de una flota muy efectiva, en horas cuando las máquinas antes no trabajaban. En ámbitos menos tecnificados, la automatización de la perforación puede aumentar la productividad de un operador novel, con un rendimiento mucho más uniforme”.

Value added

  • Safer for the operators: remote control tramming
  • Next-generation underground mining innovation: extensive automation options, compatibility with teleremote control, future-proof for upgrades.
  • Flexibility in changing conditions: modular applications modules, carrier front and rear ends, multi-voltage power pack.
  • Efficient maintenance and lower costs: fully
    modular feed system, carousel and centralizers, spare part commonality, ground-level access.

La interfaz de usuario gráfica (GUI)  para el  control de la perforación muestra en todo momento qué está haciendo la unidad. Todos los datos de rendimiento y estado, como el posicionamiento y el ángulo del módulo de perforación, los datos de estado de los componentes y los parámetros de rendimiento, se ven de forma clara en la pantalla. Con la versión Platino, también se ven los datos de avance de los tiros en abanico. Se usa la misma interfaz en todos los equipos de perforación Next Generation de Sandvik para facilitar la capacitación.

La Sandvik DU412i permite  el control remoto por radio de las operaciones de traslado, estabilización y nivelación, la configuración del módulo de perforación y la carga de barras en el carrusel. El operario puede mover y configurar la unidad sin tener que estar en la cabina sino desde donde vea mejor.

A un nivel superior, con la perforación a control remoto y Sandvik AutoMine, se pueden controlar múltiples unidades e integrar la perforación con las operaciones de carguío y transporte, con un solo centro de mando.

El uso del formato IREDES (Norma Internacional de Intercambio de Datos en la Excavación de Rocas), para el diagnóstico y gestión de los planos de perforación, asegura la compatibilidad con otros sistemas de planificación de minas y la entrega de reportes diarios en un formato uniforme. La posibilidad de instalar el sistema de monitoreo a distancia Sandvik OptiMine y el sistema de gestión de información y automatización de flotas de perforación Sandvik AutoMine permite seguir avanzando en la digitalización de las infraestructuras mineras.